重庆超流态灌浆 41
CGM无收缩灌浆料施工工艺：

1． 基础清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。

其技术指标体现在胶粘材料与基层和保温层在常温常态和耐水状态下的拉伸强度，粘结面积，锚固件的抗拔力，锚固深度、锚固件的数量及锚固件的防锈。保温层保温层是达到建筑节能设计要求的主要材料层，是保护的对象，首先应具备很好的热工性能，同时由于与其它层的相互关联还应有一定的强度，以达到整体性能的稳定性，其技术指标体现在保温材料的导热系数、热阻、表观密度、尺寸稳定性、水蒸汽透湿系数和吸水率。保护层外墙内保温系统的保护层在室内不会受室外环境的影响，因此对它的要求仅是避免保温材料外露，并在正常使用条件下造成的冲击作用下，仍能保持其特性。

2． 确定灌浆方式根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，可采用"自重法灌浆"、高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。

3． 支模根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板标高应高出设备底座上表面 至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。

4． 灌浆料的搅拌按灌浆料重量的13%-17%的加水量加水搅拌，水温以5～40℃为宜。采用机械搅拌时间一般为1～2分钟；采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。

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聚氨酯硬泡外墙外保温施工工艺指将聚氨酯：、B双组份料利用高压无气喷涂设备，在1kg/cm2以上的压力下，将：料与B料在嘴处雾化混合充分，随即均匀喷涂在建筑物外墙表面，让聚氨酯混合料在墙面上发生化学反应，自由发泡形成连续的聚氨酯硬泡保温层。喷涂成型的聚氨酯硬泡保温层由均匀细腻的泡沫层与极薄坚硬的表皮层构成，平均密度为4~5kg/m3，成型的保温层导热系数小，平均.25W/（mK），机械强度高、吸水率低、与基层墙体粘结强度高。
5. 灌浆

（1）灌浆浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。

（2）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。

（3）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。

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涂料可以涂刷在环境温度比要降温的物体温度高的环境中，在被降温的物体上涂刷多遍，在隔热住外面的热量传导给物体的同时要帮助物体散热降温。涂料也可以涂刷在需要散热又需要防水绝缘的物体上，像金属、纤维等上散热降温散热降温的同时需要防水绝缘。涂刷方法：刷涂、灌涂、滚涂或是喷涂，喷涂时喷口径要在1毫米以上，喷涂时不要产生雾化现象。辐射散热降温涂料可涂刷物体：可涂层具有优良的附着性，施工简便，几乎可以在任何清洁、干燥的表面上使用。

6、养护1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。2)季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》的有关规定。

CGM340灌浆料使用说明：

1、需灌浆的基面要粉尘、油污和其它污垢等不利于粘结的物质，基面应用清水湿润至饱和，但施工时不应留有明水。

2、严格按产品出厂合格证上的用水量加水搅拌,搅拌时间为4-5min。应在加水后30分钟内用完。

虽然覆盖保温材料有一定的保温作用，但由于电热毯与模板的接触不紧密，传热路径较长，存在缝隙，容易产生空气的流动，热损失较大，保温效果并不理想，生产能力和生产效率低下。针对上述混凝土冬季施工的现状和存在的主要问题，研究了 的稀土电热涂料，研制出稀土电热膜保温模板，对冬季混凝土的施工进行、安全的加热保温，保证冬季混凝土系统的正常水合反应，满足了混凝土的强度设计要求，有效防止混凝土的早期冻害，达到安全、、环保的施工目的。土电热膜加热保温模板1.1稀土电热膜加热保温的理念电热膜不同于传统的电加热，是由分散成细颗粒状的导电材料和非导电材料涂覆在基体表面，经热而成的加热薄膜，通电后可使电能转化为热能，从而起到加热保温的作用，可取代传统的发热产品。电热膜技术是国外在2O世纪5O年代初提出并始研究的，当时应用在石油输油管道、电线电缆等野外设施进行保温防冻。从2世纪7年代起，随着对电热膜技术研究的不断深入，工艺技术逐步成熟，应用范围也不断扩大。

3、浇注完毕后应加塑料薄膜覆盖，12小时内严禁挠动相关部件。

4、将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。必要时可借助竹条或钢钎导流，可适当轻轻敲打模板

一、麻面

现象：灌浆料局部表面现象出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

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八分厂、分别位于北京、湖北武汉、江西南昌、甘肃兰州、四川成都、云南昆明、广西南宁、内蒙古呼和浩特，可根据地区就近发货。

路边石等石材的翻新主要有两方面的原因个即由于石材在过程中的由于误差安或装施工工艺原因、或者在铺设过程由于砂浆、水泥、水及胶泥配比不当、成品保护不到位、因而造成石材剪口、黑缝、表面划伤、施工污染、空鼓等现象，达不到石材应有的装饰效果和道路铺设的美观要求，从而需要对路边石等石材需要更新。第二个原因由于向路边石等石材使用若干年后，由于风日晒，酸雨的侵蚀致使石材的表面出现程度不等的粉化、拉痕、破损、失光、暗淡等现象，石材不注重防护而出现的水斑、白华等石材症，其都需要在进行整体翻新，从而达到石材应有的装饰效果。

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