萍乡高强自流平 041
CGM无收缩灌浆料施工工艺：

1． 基础清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。

性脆，贝壳状至参差状断口。遇 起反应，并且容易溶解。孔雀石的主要产地孔雀石由于颜色酷似孔雀羽毛上斑点的绿色而获得如此美丽的名字，兮鸾阵净化。古代称孔雀石为“绿青”、“石绿”或“青琅玕。孔雀石产于铜的硫化物矿床氧化带，常与其它含铜矿物共生(蓝铜矿、辉铜矿、赤铜矿、自然铜等)。世界着名产地有赞比亚、澳大利亚、纳米比亚、俄罗斯、刚果。主要产于广东阳春、湖北黄石和赣西北。

2． 确定灌浆方式根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，可采用"自重法灌浆"、高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。

3． 支模根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板标高应高出设备底座上表面 至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。

4． 灌浆料的搅拌按灌浆料重量的13%-17%的加水量加水搅拌，水温以5～40℃为宜。采用机械搅拌时间一般为1～2分钟；采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。

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老坑的石质缜密紧重;新坑则多松粗软嫩,稍加磕碰,极易坏损。因此,印材在透明匀洁的前提之下,以份量较重的为好。有些手感明显的“轻量级”石料,即使鲜艳洁透、秀色可餐,亦不足贵,甚至根本无法携刻。另外,在具体挑选印材时,还应留心石中有无暗钉或裂纹。所谓暗钉,是指夹生在印石中大小如钉眼的硬粒,其粒虽小,却坚硬无比,令人无法下。石中有裂纹的情形更多,近年来石矿采多用,打磨成形后即漫浸于油蜡,由此形成的暗纹令人难以察觉,故更应注意。
5. 灌浆

（1）灌浆浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。

（2）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。

（3）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。

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在浅色系列的绿色花岗岩中，有时含有一种颜色鲜艳美丽的绿色、翠绿色、蓝绿色的特殊矿物--天河石。对于花斑系列的花岗岩，由于常有含钾的矿物和石英等其他矿物组成"大班晶"，构成漂亮的斑状花岗岩。更多的不同色彩的花岗岩石材可以直接到365石材图库中去查看，收录上万种石材图片。除了石材本身的颜色之外，采用不同的工艺，花岗石的颜色会有稍有差异，一般来说，同一种石材，光面的颜色要比烧毛面和粒子面或其他粗糙面的颜色看上去深一些，这也会影响石材的使用。

6、养护1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。2)季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》的有关规定。

CGM340灌浆料使用说明：

1、需灌浆的基面要粉尘、油污和其它污垢等不利于粘结的物质，基面应用清水湿润至饱和，但施工时不应留有明水。

2、严格按产品出厂合格证上的用水量加水搅拌,搅拌时间为4-5min。应在加水后30分钟内用完。

揉搓同时调整板面高度、平整度和位置。粘帖第二层时，应用水泥砂浆将层粘帖缝灌满，挤出的砂浆应立即刮掉。非主规格板材可用式电动切割机切割出所需尺寸，尺寸允许偏差为2mm。切割好的保温板应除尘防污。施工时及时施工和7d内，进行必要的遮蔽保护应防止雨水冲刷及烈日暴晒；冬季施工应按相关标准采取防冻措施；当室外环境温度高于37℃或低于℃，不得施工。粘帖好的保温板应采用临时支撑或固定措施，12小时后方可除去。

3、浇注完毕后应加塑料薄膜覆盖，12小时内严禁挠动相关部件。

4、将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。必要时可借助竹条或钢钎导流，可适当轻轻敲打模板

一、麻面

现象：灌浆料局部表面现象出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

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八分厂、分别位于北京、湖北武汉、江西南昌、甘肃兰州、四川成都、云南昆明、广西南宁、内蒙古呼和浩特，可根据地区就近发货。

发泡橡塑保温材料施工、要点：1）、风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行。、空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐结束后进行。、绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差为5mm；采用涂抹或其他方式时，允许偏差为1mm。防潮层(包括绝热层的端部)应完整，且封闭良好；其搭接缝应顺水。、施工应严格消除各种隐患，如接缝不严、充填不均、膨胀缝不当、防腐不善、捆扎不牢等。、管道绝热层的施工时，管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象；绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5mm、保冷时不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错，外层的水平接缝应设在侧下方。当绝热层的厚度大于1mm时，应分层铺设，层间应压缝；绝热管壳应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为3～35mm，且每节至少捆扎2道。

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